Производительность трубоизоляционных заводов достигают 1 кмв смену при диаметрах труб 200—500 мм. Основным видом тепловой изоляции труб при строительстве теплосетей являются минеральная вата и различного вида скорлупы, в какой-то мере облегчающие работы на трассе.

Изопрофлекс

Если говорить о качественных изолированных трубах, то российский производитель  ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» предлагает отличные трубы Изопрофлекс, которые состоят из одной или нескольких несущих труб из сшитого полиэтилена, покрытых армирующим, антидиффузным и теплоизолирующим слоем из пенополиуретана. Вы можете узнать подробнее об этом продукте по ссылке.

Как известно, нанесение тепловой изоляции является наиболее трудоемкой операцией. Работы по механизации и индустриализации этого процесса (например, применение бетонных или асбоцементных футляров с заполнением их минеральной ватой, использование засыпных материалов, за исключением монолитного пенобетона) не,получили широкого распространения.

В результате автоклавной обработки и пропуска через специальные газовое сушила завод выпускает готовые к укладке изолированные трубы диаметрами 50—1000 мм с армопенобетоном достаточной для транспортировки прочностью 8—12 кГ/см2, объемным весом 350—400 кг/м3, коэффициентом теплопроводности 0,1—0,12 при влажности 5%.

Таким образом, на трассе осуществляется только изоляция оставленных голыми сварных стыков (не более 5—10% общего погонажа труб), для чего на этом же заводе выпускаются специальные скорлупы из армопенобетона.

Покрытие труб монолитной автоклавной армопенобетонной теплоизоляцией осуществляется по следующей схеме: стальные трубы, подобранные по необходимому для выпуска диаметру, подвергаются очистке на ьрубоочтсьной машине и подаются в подготовительное отделение; в подготовительном отделении на трубы надевается заготовительный арматурный каркас, состоящий из продольных проволочных (диаметром 5—6 мм) стержней, из поперечных проволочных же (диаметром3 мм) спиральных колец, сваренных с продольными стержнями.

Размеры форм позволяют выпускать трубы с концами на 20—40 см, свободными от изоляции.

Подготовленные формы комплектуются на заготовки по количеству и размерам, обеспечивающим наиболее целесообразное использование емкости автоклава, и подаются в заливочное отделение, где по специальному шлангу через соответствующие отверстия пеномасса заливается в формы.